La española y circular Recover abre fábrica en Vietnam

Madrid – La compañía española Recover, especializada en la producción de fibras recicladas de algodón y de mezclas textiles de base en algodón reciclado, acaba de anunciar la apertura de una nueva planta de producción en Vietnam. Unas instalaciones que pasarán a entrar en funcionamiento a principios de 2025, marcando un nuevo hito y punto de inflexión como parte del plan de expansión global de la empresa valenciana.

Radicada en la localidad valenciana de Banyeres de Mariola, al norte de la provincia de Alicante, y desarrollada a partir de una escisión del negocio especializado en el desarrollo de fibras sostenibles de la centenaria compañía alicantina Hilaturas Ferre, Recover ampliaba por primera vez sus operaciones internacionales con la apertura en 2022 de una segunda planta de producción en Bangladesh. Un primer antecedente sobre el que ahora han salido nuevamente a escalar, con la construcción y puesta en marcha de esta nueva fábrica de fibras circulares y más sostenibles en Vietnam. Unas instalaciones cuya llegada, valoran desde su misma dirección, representa el siguiente paso dentro de sus ambiciosos planes de expansión internacional, para los que guardan como principal objetivo el de salir a instalarse y a expandir su presencia sobre nuevos mercados de un peso considerable y global dentro de la industria de la fabricación textil, en su igualmente ambicioso propósito de lograr llegar así satisfacer desde sus operaciones la creciente demanda de materiales y fibras recicladas que están reclamando tanto marcas como minoristas de todo el mundo.

“Nuestra expansión a Vietnam es un paso crucial en nuestro plan estratégico de negocio”, señala Anders Sjöblom, exdirector global de las marcas de “lifestyle” de la cadena de modas sueca H&M y desde el pasado enero de 2024 director ejecutivo de Recover, a lo largo de unas declaraciones facilitadas desde la misma dirección de la compañía alicantina. “En estos momentos, la circularidad es una herramienta que se encuentra completamente infrautilizada dentro de la industria textil vietnamita, y al llevar nuestra tecnología avanzada a un ‘hub’ clave de la industria textil, no solo estamos mejorando la forma en que atendemos a nuestros clientes al expandir nuestra huella de fabricación global, sino que además también estamos instigando un cambio positivo hacia la circularidad en Vietnam”.

Escalando, a escala global, en la producción de fibras circulares y más sostenibles

Con una superficie cercana a unos 14 000 metros cuadrados, la nueva fábrica de Recover en Vietnam se encuentra ubicada dentro de la provincia de Dong Nai, al sur del país, en una localización que fue estratégicamente elegida para dar ese nuevo paso de crecimiento internacional de la compañía española a escala global, debido al importante papel que ocupa Vietnam en todo el conjunto de la industria textil; sector productivo del que participa, estiman desde Recover, como el tercer país exportador de productos textiles más grande del mundo.

Una vez completada la construcción, se espera que la fábrica pase a estar operativa a principios de este próximo ejercicio de 2025, permitiendo a través de sus operaciones, y en ello confían desde Recover, generar un importante efecto tractor en toda la región desde el que se fomente la producción de fibras sostenibles como una alternativa cada vez más instaurada como base para la producción textil de todo Vietnam. Ambición para la que, para el caso de Recover, desde la compañía española trabajarán desde unas instalaciones dotadas con su última tecnología de reciclaje textil a gran escala, contando en esta fase inicial con dos líneas de reciclaje de última generación, con una capacidad para producir unas 10 mil toneladas métricas de fibras recicladas al año. Materiales obtenidos a partir del reciclaje y la revalorización de residuos textiles que, entre otros productos, se emplearán de manera preferente para la producción de RMix, las fibras de Recover elaboradas a partir de más de un 90 por ciento de algodón reciclado, y menos de un 10 por ciento de fibras de poliéster. Un material que, detallan, la compañía es además capaz de obtener a partir de un “proceso pionero” que elimina la necesidad de tener que separar previamente las fibras que componen las fibras de polialgodón, logrando con ello superar la que se había venido manteniendo como una de las mayores problemáticas de todo el conjunto de la industria para llegada la hora de lograr escalar en la producción y en el uso de fibras circulares y recicladas. Un reto al que han logrado dar respuesta desde Recover a través de la innovación, la misma innovación que se van a encargar de seguir desarrollando, y a partir de ahí implementando, como una ventaja competitiva más de su modelo de negocio, también desde el laboratorio de calidad, innovación y desarrollo con el que va a contar la fábrica; laboratorio desde el que se trabajará por mantener en todo momento la producción de un producto “de alta calidad” en todas las diferentes etapas de producción, así como por garantizar una constante evolución tanto de esa misma producción como de los procesos de fabricación.

“Con estas nuevas instalaciones, Recover se instala cerca de donde se llevan a cabo las operaciones de clasificación de residuos textiles y las operaciones de fabricación” de la industria, “reduciendo los costos y la huella ambiental asociada a los envíos”, ponen en valor desde la misma dirección de la compañía española. Y eso se hace, añaden, al tiempo en el que su puesta en marcha “también permite a Recover actuar como un verdadero socio global para las demandas de la industria, suministrando a las marcas en todos los principales mercados de producción textil un acceso eficiente y oportuno en tiempo a sus materiales” de naturaleza circular y más sostenibles.